GEOALUM

GARANTIA 10 AÑOS ESCRITA

Calculador de rendimiento

Características

Nueva Membrana GEOALUM elaborada con Asfalto Plástico Megaflex, con revestimiento de Aluminio NO CRACK (Aluminio Flexible) y armadura geotextil (poliéster) que aumenta la resistencia mecánica ante diversas solicitaciones que se producen sobre la misma.

Su armadura de geotextil permite que la membrana GEOALUM responda mejor a cualquier esfuerzo ejercido sobre la membrana. El revestimiento de Aluminio NO CRACK extiende la vida útil del producto y brinda mayor seguridad al sistema de impermeabilización. Actúa además como barrera reflectora de rayos ultravioletas, reduciendo la absorción térmica, protegiendo la membrana del envejecimiento y ofreciendo una impermeabilización efectiva y duradera.


Dónde

Usos Membranas Asfálticas expuestas no transitable MGX

La membrana GEOALUM se utiliza para resolver impermeabilizaciones sobre superficies NO TRANSITABLES donde la membrana quede expuesta a la intemperie. Reemplaza a la tradicional membrana con aluminio rafiado, respondiendo con mayor eficacia a las mismas solicitaciones de uso. Por la elasticidad que le otorga el revestimiento de Aluminio NO CRACK y la resistencia propia de la armadura geotextil, la membrana GEOALUM se adapta perfectamente al sustrato y acompaña los movimientos estructurales sin poner en riesgo la seguridad del sistema de impermeabilización.

Resulta óptima para la impermeabilización de superficies planas o irregulares como chapa acanalada o trapezoidal, hormigón premoldeado, carpetas cementicias, etc. Algunos ejemplos de impermeabilización, que incluyen a este producto, son: Techos planos o curvos inaccesibles, terrazas de escasa accesibilidad, sobre cubiertas de chapas metálicas o de fibrocemento, sobre superficies de transito


Aluminio Flexible

Es una innovación tecnológica desarrollada por MEGAFLEX, generada a partir de aluminio compuesto, que plantea una mejora sustancial en los sistemas que incluyen membranas asfálticas aluminadas, aumentando la seguridad para los usuarios en comparación con las membranas asfálticas hasta ahora conocidas.
Esta innovación brinda a las membranas aluminizadas propiedades hasta el momento impensadas, relacionadas con la resistencia mecánica ante esfuerzos de tracción, torsión, flexión y punzonado que tienen lugar tanto en el proceso de aplicación, como así también durante la vida útil de la impermeabilización.


Recomendaciones

1

Almacenar los rollos en áreas cubiertas, protegidas de la lluvia, de los rayos solares y con temperaturas no inferiores a los 5°C ni superiores a 35°C. Retirarlos solo en el momento de su uso.

2

Los rollos se estibarán en forma piramidal, sin superar cinco hileras de altura. Se recomienda la disposición de los productos a utilizar en el lugar de aplicación, por lo menos 2 horas antes de su colocación, con el fin de que los mismos logren el equilibrio deseado con la temperatura y humedad ambiente.

3

A temperaturas ambiente cercanas a 5° C se tendrá especial cuidado al extender el rollo, desenrollándolo con lentitud para evitar rasgaduras, fisuras u otros daños.

4

No se recomienda la colocación de la membrana cuando la temperatura ambiente sea inferior a los 5º C (41º F)

5

No se realizará el trabajo con tiempo lluvioso y no se reanudará hasta que la superficie este totalmente seca.

6

Se recomienda tener matafuegos de gas carbónico o polvo químico en el lugar de aplicación para contrarrestar posibles focos de fuego, que pudieran aparecer durante la colocación.

Ventajas de la Tecnología NO CRACK

más flexible
  • El aluminio compuesto le otorga mayor flexibilidad y adaptabilidad.
  • Posee mayor elongación.
  • Posee mayor resistencia a las tensiones de plegado.
adaptable
  • Mejor adaptabilidad a superficies onduladas, irregulares, con quiebres pronunciados, etc.
  • Soporta pliegues de cualquier tipo de ángulos, sin sufrir roturas o debilitaciones en su revestimiento.
  • Conserva la integridad de su revestimiento ante distintas circunstancias de uso:
    • Exposición a la radiación solar y a la intemperie.
    • Tensiones producidas por la dilatación de los materiales.
más resistente
  • Brinda mayor seguridad a los sistemas de impermeabilización.
  • Plantea una mejora sustancial en los estándares de los sistemas de impermeabilización.
  • Extiende la vida útil del producto y de la impermeabilización.
  • Menor mantenimiento.
  • Mejor comportamiento ante condiciones climáticas adversas.

Presentación

En rollos de 10m2 (1 m de ancho por 10 m de largo) - Posee Banda de Soldadura de 6 cm de ancho protegida por un foil antiadherente, facilitando el solapado entre paños.

Las membranas GEOALUM se presentan en las siguientes variantes:

  • GEOALUM 4mm NC – Membrana Aluminizada de 43 Kg.
  • GEOALUM 450 NC – Membrana Aluminizada de 40 Kg.
  • GEOALUM 3mm NC – Membrana Aluminizada de 33 Kg.

Detalles técnicos

Largo del rollo10 m.
Ancho del Rollo1 m.
Banda de Soldadura6 cm.
Peso Nominal (kg.)*33/40/43
RevestimientoAluminio Compuesto
Armadura CentralGeotextil Poliester
Film AntiadherentePolietileno de Alta Densidad
Resistencia al calor (2hs. 70ºC)Deslizamiento máximo 5%

Composición

Foil de aluminio NO CRACK
Capa Asfáltica
Geotextil Poliester
Capa Asfáltica
Film Antiadherente

Composición

Aplicación (Norma IRAM 12627)

Para asegurar una correcta impermeabilización es fundamental cumplir con los siguientes criterios de aplicación
1
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:

La superficie donde será aplicado el producto debe estar seca, limpia, plana, firme, lisa, uniforme, presentar una correcta pendiente y contar con los desagües necesarios para evacuar el agua que recibirá.

2
IMPRIMACION:

Antes de colocar la membrana se procederá a la imprimación de la superficie con el objeto de mejorar la mordiente con el sustrato. Para ello podrá utilizarse PRIMER ASFALTICO MEGAFLEX (base solvente), EMULSION ASFALTICA MEGAFLEX (base acuosa), o ASFALTO OXIDADO EN PANES de aplicación en caliente; según las características de la obra. Se aplicará el producto imprimante de manera uniforme en toda la superficie incluyendo elementos sobresalientes (chimeneas, elementos de ventilación, etc.), desagües y babetas. Se aguardará el secado de la imprimación y se verificará que la superficie este perfectamente limpia antes de colocar la membrana.

IMPRIMACION
3
COLOCACION:

Los rollos se colocarán sucesivamente, desde la parte más baja a la más alta de la superficie (procurando comenzar por los desagües) en sentido perpendicular a la pendiente. Se comenzará extendiendo el rollo por completo sobre la cubierta a modo de “presentación del rollo” con el objeto de verificar su posición sobre la zona afectada, y se volverá a enrollar de modo de comenzar la adhesión del mismo.

4
ADHESION:

Se calentará la superficie de la membrana a soldar (antiadherente) con soplete, fundiendo totalmente el antiadherente y superficialmente el asfalto y se adherirá al sustrato ejerciendo una leve presión.

ADHESION
5
SOLAPADO:

Los paños sucesivos se colocarán (superpuestos en el sentido de ascenso de la pendiente) solapados no menos de 8cm (3,2”) en sentido longitudinal. Entre finales de rollos se solaparán 15cm (6"). Las membranas Megaflex cuentan con una banda de soldadura para facilitar el solapado.

6
EMBABETADO:

Por último se realizara el embabetado en los muros perimetrales. Los encuentros entre piso y pared se resolverán con doble membrana de modo de que la terminación en los mismos sea redondeada.

EMBABETADO
7
TERMINACIÓN:

Es importante destacadar que esta membrana no es apta para quedar expuesta a la interperie, y que por lo tanto recibirá una terminación superficial constituyendo un sistema donde la membrana repose debajo de otro elemento del sistema. Una vez aplicado el producto, será necesario fundir el polietileno antiadherente con el uso de un soplete membranero, con el objeto de mejorar la mordiente con el mortero a recibir.

IMPRIMACIÓN
IMPRIMACION
COLOCACIÓN DE LA MEMBRANA ALUMINIZADA
COLOCACION
COLOCACION
TERMINACIÓN
TERMINACION
Dónde Comprar?
Asesoramiento técnico gratuito
0800-333-3649